Là một thiết bị bịt kín độc đáo, chức năng cốt lõi của phốt cơ khí là đảm bảo bịt kín hiệu quả. Thông qua thiết kế khéo léo, bao gồm hai bề mặt bịt kín khớp nhau và việc sử dụng thông minh các bộ phận đàn hồi, phốt cơ khí đạt được độ khít chặt giữa các vòng chuyển động và vòng cố định trong quá trình quay tương đối. Sự vừa khít này chỉ duy trì một màng chất lỏng mỏng giữa các mặt cuối, đảm bảo hiệu suất bịt kín tuyệt vời.
1. Nâng cao hiệu quả vận hành máy và giảm lãng phí năng lượng.
2. Nâng cao hiệu quả vận hành máy và giảm tiêu thụ năng lượng.
3. Giảm rò rỉ bên trong, bên ngoài và hao mòn-, từ đó cải thiện hiệu suất thể tích của máy. Ví dụ, Nhà máy lọc dầu Daqing đã cải thiện thành công hiệu suất bơm từ 3,6% đến 5,6% bằng cách thay thế vòng cánh quạt của máy bơm ly tâm luyện cốc 5FDJ5×2 bằng phốt cơ khí.
4. Giảm tổn thất ma sát, từ đó nâng cao hiệu suất cơ học của máy. Bằng cách chuyển từ vòng đệm kép sang vòng đệm đơn, từ không cân bằng sang cân bằng và bịt kín một đầu của-bơm ổ trục kép (cái gọi là-bơm bị cắt-tắt”), tổn thất ma sát có thể được giảm một cách hiệu quả và cải thiện hiệu suất cơ học.
5. Điều chỉnh phương pháp niêm phong để tối ưu hóa hiệu suất của máy hoặc thiết bị. Ví dụ, thay thế máy bơm động cơ đóng hộp bằng máy bơm phốt cơ khí có thể cải thiện hiệu suất của động cơ; việc sử dụng bơm dẫn động từ có thể nâng cao hơn nữa hiệu suất tổng thể của máy.
6. Cải tiến hệ thống phụ trợ có thể giảm lãng phí năng lượng và do đó cải thiện hiệu suất của thiết bị. Ví dụ: chuyển từ tự xả trong bơm dầu nóng sang xả tuần hoàn bằng một cánh quạt nhỏ hoặc chuyển từ phốt kép sang phốt đơn có thể tiết kiệm năng lượng trong hệ thống phụ trợ phốt dầu.
7. Tiết kiệm nguyên liệu. Quá trình tái chế chất lỏng có thể làm giảm hoặc loại bỏ sự thất thoát hơi nước động cơ và chất lỏng xử lý, đồng thời giảm tổn thất trong dầu làm kín và các vật liệu khác.
8. Cải thiện độ tin cậy của máy. Rò rỉ phốt trục và tuổi thọ có ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy tổng thể của phốt trục và máy.
9. Bảo đảm an toàn và bảo vệ môi trường. Theo báo cáo khảo sát từ một nhà máy Nhật Bản, 32 vụ tai nạn (42%) là do rò rỉ. Ngoài ra, sự rò rỉ chất lỏng trong quá trình cũng có thể gây ô nhiễm môi trường, bao gồm ô nhiễm không khí, nước và môi trường nhà xưởng.
